为大家简单的介绍一下快压离型膜的工艺要求，希望对大家有所帮助。
一、叠层：在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推叠+层为一个开口。
二、上料：由两人站在两侧，前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板，轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘，慢慢地推到模板的正中间。不允许只抓一层钢板或只推一块钢板，防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动。
三、压合：将叠层好的板逐个开口放好后，在机台控制面板上按“闭模”键，模板上开到顶部时，会自动停止并进入预压状态。预压10-15分钟后，须将压力调到所压之型号的工艺参数，详见<压制参数一览表>，此时进入成型压合状态。
四、冷却：当成型压合时间到了之后，就将控制面板上的冷却水开关打开，进水管的四个阀门也打开，以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭，加热开关打开升温为下次作好准备。
五、下料：冷却时间足够后，按开模键，压机开始卸压，模板下降到底部时，戴好厚手套，两个人侧分开站好，分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开，且把钢板\硅胶摆放整齐，废离型膜扔到垃圾桶里，压好的软板用PP膠片隔放好。
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